1. <bdo id="vslfp"><dfn id="vslfp"></dfn></bdo>
    <tbody id="vslfp"></tbody>

  2. <bdo id="vslfp"><dfn id="vslfp"></dfn></bdo><samp id="vslfp"><strong id="vslfp"><menu id="vslfp"></menu></strong></samp>

     
    以高質量產品為核心,服務于用戶需求
    新聞中心
    碳化鎢硬質合金銑削的工藝特點和參數
    來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-09-30 | 121 次瀏覽 | 分享到:
    碳化鎢硬質合金銑削的工藝特點和參數
    ?

      碳化鎢硬質合金銑削的工藝特點和參數

      

      碳化鎢粉末是通過對鎢粉末進行滲碳而獲得的。硬質合金碳化鎢粉末的特性(尤其是粒度)主要取決于鎢粉的粒度和滲碳溫度及時間。

      

      化學控制非常重要,碳含量必須保持恒定(接近6.13%重量的理論比例)。為了通過后續工藝控制這些粉末的粒度,在滲碳處理前加入少量的釩或鉻。在不同的下游工藝條件和不同的最終加工應用中,將采用碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的不同組合。通過這些組合的變化,將產生各種硬質合金碳化鎢粉末。比如硬質合金碳化鎢(WC)粉末生產廠家ATI Alldyne公司,生產了23種標準品牌的硬質合金碳化鎢(WC)粉末,根據用戶要求定制的硬質合金碳化鎢(WC)粉末品種可達標準品牌的5倍以上。

      

    模具鋼


      在將硬質合金碳化鎢(WC)粉末與金屬結合劑混合研磨生產某品牌硬質合金粉末的過程中,采用了多種組合方式。最常用的鈷含量為3%-25%(按重量計),而添加鎳和鉻是為了增強工具的耐腐蝕性。此外,還添加了其他合金成分,以進一步改善金屬粘合劑。例如,在碳化鎢鈷硬質合金中加入釕可以顯著提高其韌性,而不會降低其硬度。增加粘結劑的含量提高了硬質合金的韌性,但降低了硬度。減小碳化鎢(WC)顆粒的尺寸提高了材料的硬度,使得碳化鎢(WC)在燒結過程中的顆粒尺寸必須保持不變。在燒結過程中,碳化鎢顆粒通過溶解和再沉淀的過程結合并生長。在實際燒結過程中,為了形成完全致密的材料,金屬粘結劑應該變成液態(稱為液相燒結)。通過添加其他過渡金屬碳化物,包括碳化釩(VC)、碳化鉻(Cr3C2)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC),控制碳化鎢(WC)顆粒的生長速度。這些金屬碳化物通常是在硬質合金碳化鎢(WC)粉末與金屬粘結劑混合研磨時加入的,盡管碳化釩和碳化鉻是在硬質合金碳化鎢(WC)粉末滲碳時形成的?;厥盏膹U硬質合金材料用于生產品牌硬質合金碳化鎢粉末。廢舊硬質合金的回收再利用在硬質合金行業有著悠久的歷史,是行業整個經濟鏈條的重要組成部分。它有助于降低材料成本,節約自然資源,避免廢料的無害化處理。廢硬質合金可通過APT(仲鎢酸銨)工藝、鋅回收工藝或破碎后再利用。這些“回收”的硬質合金碳化鎢(WC)粉末通常具有更好且可預測的致密性,因為它們的表面積小于直接通過鎢滲碳工藝生產的硬質合金碳化鎢(WC)粉末。

      

      硬質合金碳化鎢粉與金屬結合劑混合研磨的工藝條件是最重要的工藝參數。最常用的兩種銑削技術是球磨和超細銑削。這兩種方法都可以均勻混合研磨的粉末并減小顆粒尺寸。為了使壓制的工件具有足夠的強度,保持工件的形狀,使操作者或機械手能夠拿起工件進行操作,通常在研磨過程中加入有機粘結劑。這種粘合劑的化學成分影響壓制工件的密度和強度。為了便于操作,添加了高強度粘結劑,以防止這將導致并可能產生硬塊,從而在最終產品中造成缺陷。研磨完成后。通過調整有機粘結劑的組成,可以根據需要定制這些團塊的流動性和裝填密度??梢酝ㄟ^浸滲技術篩選出粗顆?;蚣氼w粒,可以定制型煤的粒度,保證其裝入型腔時具有良好的流動性。


    您當前的位置:
    日本人成网站18禁止久久影院
    1. <bdo id="vslfp"><dfn id="vslfp"></dfn></bdo>
      <tbody id="vslfp"></tbody>

    2. <bdo id="vslfp"><dfn id="vslfp"></dfn></bdo><samp id="vslfp"><strong id="vslfp"><menu id="vslfp"></menu></strong></samp>