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    微晶硬質合金材料的性能和用途
    來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-09-30 | 99 次瀏覽 | 分享到:
    微晶硬質合金材料的性能和用途

      微晶硬質合金材料的性能和用途

      

      微晶硬質合金通常含有6%-15%的鈷。在液相燒結過程中,碳化釩和/或碳化鉻的加入可以控制晶粒生長,從而獲得晶粒尺寸小于1 μ m的細晶組織,細晶硬質合金具有非常高的硬度和500ksi以上的橫向斷裂強度。高強度和足夠韌性的結合使這種硬質合金刀具能夠采用更大的正前角,從而降低切削力,通過切削而不是推動金屬材料來產生更薄的切屑。

      

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      通過嚴格評價硬質合金粉末生產中各種原材料的質量,嚴格控制燒結工藝條件,防止材料微觀結構中形成異常大晶粒,可以獲得合適的材料性能。為了保持粒度小而均勻,只有當原材料和回收工藝得到充分控制,并進行廣泛的質量檢查時,才能使用回收的回收粉末。

      

      微晶硬質合金可以按照ISO硬質合金體系中的M硬質合金系列進行分類,除了C硬質合金體系和ISO硬質合金體系中的其他分類方法與簡單硬質合金相同。微晶硬質合金可以用來制造切削軟工件材料的工具,因為這種工具的表面可以加工得非常光滑,切削刃可以保持非常鋒利。

      

      微晶硬質合金刀具也可以用來加工鎳基超級合金,因為這類刀具可以承受高達1200℃的切削溫度。對于高溫合金等特殊材料的加工,使用微晶硬質合金刀具和簡單的含釕硬質合金刀具可以同時提高其耐磨性、抗變形性和韌性。微晶硬質合金也適用于制造會產生剪切應力的旋轉工具(如鉆頭)。鉆頭由硬質合金與復合硬質合金制成,同一鉆頭特定部位材料中的鈷含量不同,從而根據加工要求優化鉆頭的硬度和韌性。


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