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    來了解一下硬質合金材料的性能和作用
    來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-09-30 | 125 次瀏覽 | 分享到:
    來了解一下硬質合金材料的性能和作用

      來了解一下硬質合金材料的性能和作用

      

      硬質合金主要用于切割鋼鐵零件,其鈷含量通常為5%-10%,晶粒尺寸在0.8-2 μm之間,通過加入4%-25%的碳化鈦(TiC),可以降低碳化鎢(WC)向廢鋼表面擴散的傾向。通過添加少于25%的碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC),可以提高刀具的強度、月牙形耐磨性和抗熱震性。添加這種立方碳化物還可以提高刀具的紅色硬度,有助于避免刀具在重載切削或其他切削刃會產生高溫的加工中發生熱變形。此外,碳化鈦可以在燒結過程中提供形核點,提高立方碳化物在工件中的分布均勻性。

      

    模具鋼


      一般來說,合金硬質合金的硬度范圍為HRA 91-94,橫向斷裂強度為150-300 ksi。與簡單硬質合金相比,合金硬質合金的耐磨性較差,強度較低,但粘結耐磨性較好。I型硬質合金在c型硬質合金體系中可分為C5-c8,在ISO品牌體系中可按p、m型硬質合金系列進行分類。具有中間特性的合金硬質合金可分為普通硬質合金(如C6或P30),可用于車削、攻絲、刨削和銑削。硬度最高的硬質合金可分為精加工硬質合金(如C8、P01),用于精車、精鏜。這些硬質合金通常具有較小的晶粒尺寸和較低的鈷含量,以獲得所需的硬度和耐磨性。然而,通過添加更多的立方碳化物可以獲得類似的材料性能。韌性最好的品牌可以歸類為粗加工品牌(如C5或P50)。這些牌號通常粒度中等,鈷含量高,立方碳化物的加入量也很少,通過抑制裂紋擴展來獲得所需的韌性。在間歇車削中,采用刀具表面鈷含量較高的富鈷牌號,可以進一步提高切削性能。

      

      碳化鈦含量低的合金牌號用于加工不銹鋼和可鍛鑄鐵,但也可用于加工有色金屬(如鎳基超級合金)。這些等級的晶粒尺寸通常小于1μm,鈷含量為8%-12%。硬度較高的硬質合金(如M10)可用于車削可鍛鑄鐵。而韌性較好的硬質合金(如M40)可用于銑削和刨削鋼零件,或車削不銹鋼或超級合金。

      

      合金硬質合金也可用于非金屬切削應用,主要用于制造耐磨零件。這些等級通常具有1.2-2微米的粒度和7%-10%的鈷含量。在這些硬質合金的生產中,通常會添加大量的回收原材料,從而在耐磨零件的應用中獲得更高的成本效益。耐磨零件需要有良好的耐蝕性和高硬度,在生產這類硬質合金時加入鎳和碳化鉻就可以獲得。

      

      為了滿足刀具制造商的技術和經濟要求,硬質合金粉末是關鍵因素。根據刀具制造商的加工設備和工藝參數設計的粉末材料可以保證成品工件的性能,并導致數百種硬質合金的出現。硬質合金材料的可回收特性和與粉末供應商直接合作的能力使工具制造商能夠有效控制其產品質量和材料成本。


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